jk-ⅱ型少人化乳化炸药生产工艺及装备

●  本质安全水平高,在线人员少

▶   静态乳化和静态敏化工艺技术及设备,消除了机械转动摩擦可能带来的热积累等危险因素。

▶   乳胶基质输送由jwl-dhs系列电缸活塞式容积泵(iii类民爆专用生产设备)替代0类泵送设备,实现全线无0类设备。

▶   机器人在包装、转运和装卸等工序的应用减少了在线人员。

▶   各工序实现远程开停机,在控制室可实现制药、装药、包装、装车一键启停,远程控制,减少了现场操作人员。

▶   关键设备故障自动检测、视觉识别在线质量监测,增加了生产线的预警感知,实现了生产线无固定操作人员。

▶   采用机器人自动在线贴标系统、生产信息管理系统,实现了包装炸药全生命周期的溯源追踪。

▶   信息化智能化装备、设备管理系统及安全联锁的应用,增强了生产的安全可靠性。

▶   通过系统构建及软硬件升级可满足民爆行业”工业互联网 安全生产“政策要求。

▶   实现了全线1.1级工房(含中转站台)现场操作人员总数不大于 3 人。

●  质量控制可靠、市场占有率高

▶   建立质量管理模型,通过对影响质量的关键因素在线监测,提高了产品质量控制的可靠性。

▶   产品性能稳定,储存期长,出口产品储存期能达15个月。

▶   包装型生产线已占国内乳化炸药产量的70%。

●  节能环保,运行成本低

▶   综合能耗低,乳化敏化工序单位能耗同比传统生产工艺降低70% 。

▶   原辅材料综合成本低。

▶   无故障运行时间长。

●完善的凯发官方网站的售后服务体系

▶   建立了1 n服务体系。

▶   服务方式先进、及时精准。

▶   实现远程运维。

●实现了包装型乳化炸药和现场混装型共线生产,投资少

●对于传统乳化炸药生产线的升级改造,通过充分利旧、较少的投入可升级为符合行业要求的智能化生产线

1、生产线简述

jk-ⅱ型少人化乳化炸药生产工艺及装备主要由水相制备、油相制备、敞开式搅拌静态乳化、电缸活塞式容积泵基质输送、钢带冷却、电缸活塞式容积泵乳胶中转与泵送装药、静态混合敏化装置、回转式金属丝打卡装药系统、输送冷却系统(空气冷却或水冷却)、机器人工业炸药智能自动包装系统、机器人在线贴标系统、履带式装卸机器人系统、生产信息管理系统等设备设施组成。实现全线无0类专用设备,显著地提高了乳化炸药生产工艺技术和设备的本质安全性,大大提高了装药效率。可实现全线无固定操作人员,在线巡视人员总数不超过3人,生产线在控制室可实现制药、装药、包装、装车远程启停控制。采用现场混装乳化炸药与包装乳化炸药的共线生产技术,实现包装型乳化炸药和现场混装基质的共线柔性化生产。生产φ25-φ150mm包装型乳化炸药的小直径(φ32-300g) 药卷最大产能6th,大直径(φ70-1500g) 药卷最大产能10 t/h,生产现场混装乳胶基质最大产能为25t/h。

2、生产线工艺技术特点:

2.1 本质安全性高

2.1.1静态乳化、静态敏化工艺设备及电缸活塞式容积泵的创新,消除了机械转动摩擦可能带来的热积累等危险有害因素

采用远程控制系统,将制药、装药机、电缸活塞式容积泵、包装线、输送皮带、装车等全工序的控制系统集成到控制室。实现了乳化炸药的制药、装药、包装工序在抗爆控制室进行远程操作。

 

2.3机器人在包装、转运和装卸等工序的应用减少了在线人员

▶   机器人包装线实现了无固定操作人员(只需1人巡检)。

▶   履带式机器人装卸车系统,实现了装车工序无固定操作人员。

▶   视觉导航智能转运车可应用于车间物料转运、仓储出入库、装卸中转等场合,减少操作人员。

 2.4关键设备故障自动检测

▶   电缸活塞泵、乳化系统等关键设备设置温度、震动检测,噪音检测,实现关键设备故障在线自动检测。 

2. 5视觉识别在线质量监测

▶   采用视觉检测系统,对乳化、装药、包装等工序的关键质量进行在线自动检测,提高产品质量稳定性,减少在线巡检人员工作量。

2.6具备实现“工业互联网 安全生产”的基础

2.7质量控制可靠、市场占有率高

2.8节能环保,运行成本低

▶   综合能耗低,比传统工艺总功率降低10.2kw。

项目(功率)

jk型

传统型

乳化工序

14kw

22kw

凉药工序

11kw

11kw

敏化工序

8.8kw

11kw

装药工序

7.5kw

7.5kw

包装工序

27.5kw

27.5kw

合计值

68.8kw

79kw

▶   原辅材料综合成本低:

回转式金属丝打卡装药机系统

以年产12000t,φ32-200g药卷为例,每年可节省费用约54万元,详见下表(2022年测算数据):

对比条件

年产能

12000(t/a)

药卷规格

φ32mm-200g

年消耗

120000千个

序号

比较项目

使用卡扣

使用铝丝

备注

1

单位成本

14元/千个

9.5元/千个


2

年成本

168万元

114万元

可节省54万元

成品袋装工艺技术设备

纸塑袋的采购价格为1.6-1.8元/个,而纸箱的采购价格为6.5-8元/个,每吨产品可节约260.4元(按节约6.2元/个计算),一条年产12000吨的生产线,每年可节约310万元。

无故障运行时间长

建立实施以可靠性为核心的设备保养维护体系,可使无故障运行时间达2000小时以上。

2.9完善的凯发官方网站的售后服务体系

▶   建立1 n服务模式,为每个客户和生产点配备专职服务工程师在线跟踪服务,确保第一时间将服务送达客户,保障客户的安全生产。

▶   率先在民爆行业建立了具备远程诊断、即时服务的一站式服务平台,借助互联网技术、确保客户享受高效、快捷、优质的技术服务。该平台建立了以设备维护保养、故障排除为核心的故障知识库,为客户的故障快速排除及员工培训提供了有效凯发彩票平台的解决方案。

▶   首创了设备管理系统,可帮助客户快速掌握生产线有关生产、维护保养和检修技术。

▶   建立了客户投诉制度,确保每一位客户的问题都能得到有效解决。

▶   建立了客户回访制度,客户回访率达到100%。

▶   公司特设凯发官方网站的售后服务热线(4009699698)、一站式服务平台、微信公众号,以确保沟通顺畅,服务快捷高效。 

2.10包装型乳化炸药和现场混装型共线生产技术,投资少,满足客户多样化需求

实现了包装型乳化炸药和现场混装型共线生产。2017年6月安全评价机构的意见结论为“现场混装乳胶基质与本公司已鉴定的包装型乳化炸药生产共线生产的方案在安全上是可行的”,有乳化混装产品需求的客户,不需要再单独建设乳化地面站,节约了投资。